Naarmate het land steeds strenger wordtbestuur op het gebied van milieubescherming, het streven van de eindgebruiker naar perfectie, visuele impact engroene omgevingbescherming van de productverpakkingen van diverse merken heeft veel merkeigenaren ertoe aangezet om het element papier toe te voegen aan het verpakkingsontwerp.Inclusief de redacteur zelf houd ik ook erg van papieren verpakkingen, en ik verzamel vaak een aantal van dit soort verpakkingszakken.De eindproducten van ons bedrijf zijn ook erg verbazingwekkend, zoals aKoffiekraftpapieren ritszak met luchtventieldie we onlangs hebben gemaakt.
Het ontwerp van papier-plastic composietverpakkingen is nieuw en uniek, wat merkeigenaren buitengewone prestatieresultaten heeft opgeleverd.In het productieproces omvatten de gebruikte composietprocessen echter droog composiet, extrusiecomposiet, oplosmiddelvrij composiet, enz., Wat er ook voor zorgt dat sommige processen onstabiel zijn, zoals veel afvalproducten, geur, hoge oplosmiddelresiduen, enz. Problemen zoals hitteafdichting en blaarvorming.Om de kwaliteit van papier-kunststofcomposietverpakkingen te verbeteren, is het noodzakelijk om het proces te starten op basis van diepgaand inzicht in dit soort verpakkingen, om met de helft van de moeite een dubbel resultaat te bereiken.
1. De huidige situatie van papier-kunststof composietverpakkingen
Qua structuur zijn er verschillende vormen van papier-kunststof structuurproducten op de markt, doorgaans onderverdeeld in OPP//PAP, PET//PAP, PAP//CPP(PE), PAP//AL, etc. Uit de classificatie papier: elk merk kiest voor verschillende papiersoorten, de dikte en het gewicht van het papier zijn verschillend, variërend van 20 tot 100 gram.Het productieproces omvatextrusie compounding, droge compounding, oplosmiddelvrije compounding, enz.
Door de bovenstaande vergelijking heeft elk proces voor- en nadelen.Simpel gezegd hebben oplosmiddelvrije composieten voordelen wat betreft uitgebreide prestaties, zoals efficiëntie, verlies, enz. Als de bestelhoeveelheid relatief klein is en de bestelling ingewikkeld, raden we toch droge compounding aan (let op de selectie van papier, lijm , enz.).
2. Materiaalkeuze
Er zijn veel soorten papiermaterialen die kunnen worden gebruikt voor papier-kunststofcomposietmaterialen, waaronder gecoat papier, wit kraftpapier, geel kraftpapier, dubbelklevend papier, schrijfpapier, licht gecoat papier, parelpapier, zacht zijdepapier, Basispapier, enz., en volgens de ontwerpvereisten van de verpakking, kunnen worden gemaakt in verschillende composietmateriaalstructuren, zoals OPP/papier, PET/papier, CPP//papier, PE//papier, AL//papier, enz.
Er zijn ongeveer tientallen classificaties op basis van verschillende toepassingen, processen, enz., Veelgebruikte op het gebied van flexibele verpakkingen zijn kraftpapier, wit kraftpapier, zacht katoenpapier, basispapier, parelpapier, enz., het kwantitatieve bereik van 25 gsm tot 80 gsm.Vanwege de grote verscheidenheid aan papier en de verschillende toepassingen, moet bij het gebruik van ander papier op de volgende punten worden gelet:
① – Over het algemeen is de gladde kant van het papier gemakkelijker te verlijmen met de film, terwijl de ruwe kant en de film moeilijk te verlijmen zijn.Dit komt vooral door de kuilen en kuilen aan de ruwe kant.Lijm vult de gaten.
②Let op de papierdichtheid.De vezels van sommige papiersoorten zijn erg los.Hoewel het papier en de film goed aan elkaar hechten wanneer ze worden gelamineerd, zijn ze na het smeltlassen gevoelig voor delaminatie.
③ Het vochtgehalte van het papier heeft ook een zekere invloed op de hechtingswerking.Volgens persoonlijke ervaring mag het vochtgehalte van papier over het algemeen niet hoger zijn dan 0,4%.Het is een goed idee om het papier vóór productie 1 tot 2 dagen in de oven te laten staan
④ Let op de reinheid van het papieroppervlak.
3. Structureel ontwerp
Bij het ontwerpen van de structuur van de papier-plastic verpakkingscontainer is het noodzakelijk om de eigenschappen van de verpakking te begrijpen en het juiste materiaal en de juiste structuur te selecteren.
Wat de zakstructuur betreft, wordt deze meestal gebruikt voor verpakkingen van vaste grondstoffen, en de vorm is zacht.Rekening houdend met de verpakkingsfunctie en de vereisten voor productpresentatie, kan de structuur in drie typen worden verdeeld: geen raamtype, stripvenstertype en speciaal gevormd venster.
De vensterloze tas is de meest voorkomende tasachtige structuur.Het hoofdgedeelte is van papier (zoals kraftpapier) en de binnen- en buitenlagen worden meestal beschermd door plastic films zoals PE (polyethyleen) en PP (polypropyleen), die vocht en zuurstof effectief kunnen blokkeren om inhoud te voorkomen. Het materiaal verslechtert , en het gietproces is in principe hetzelfde als dat van flexibele plastic verpakkingen.Eerst wordt het papier gecombineerd met plastic folie en vervolgens door hitte geseald om zakken te maken;
De stripvensterzak en het speciaal gevormde venster zijn van het type zak met vensterstructuur en het papier wordt gebruikt om gedeeltelijke luchtgaten te maken, zodat de verpakking verschillende stijlen kan presenteren.Naast dat de verpakkingszak transparant blijft, kan deze ook de textuur van papier hebben.De methode voor het vormen van vensterzakken bestaat uit het combineren van een plastic film met smalle breedte en twee vellen papier met een andere plastic film met brede breedte.Er zijn twee manieren om speciaal gevormde vensters te maken.Eén daarvan is om van tevoren het venster in het papiermateriaal te openen om verschillende vormen te maken en vervolgens het materiaal te compounderen.Ook kan het materiaal van de composietlaag op een groot oppervlak worden veranderd en ontworpen om de flexibiliteit van het productieproces te verbeteren.
4. Productieproces
Het droge compoundeerproces is relatief volwassen.Bedrijven kiezen voor tweecomponentenlijm op oplosmiddelbasis, maar ook voor ééncomponentlijm en lijm op waterbasis.Hier raden we aan dat, ongeacht welke lijm er wordt gebruikt, op de volgende punten moet worden gelet:
A.De papierkeuze is erg belangrijk;
B.Controle van het watergehalte van papier;
c, papier glanzend en mat selectie;
D.Let op de netheid van het papier;
e, de controle van de hoeveelheid lijm;
F.Snelheidsregeling om te voorkomen dat er te veel oplosmiddelresten achterblijven.
Posttijd: 09-jun-2022