De warmtesealkwaliteit van composietverpakkingszakken is altijd een van de belangrijkste factoren geweest voor verpakkingsfabrikanten om de productkwaliteit te controleren. De volgende factoren beïnvloeden het warmtesealproces:
1. Het type, de dikte en de kwaliteit van het materiaal van de warmtelaslaag hebben een beslissende invloed op de sterkte van de warmtelas.Veelgebruikte warmtelasmaterialen voor composietverpakkingen zijn onder andere CPE, CPP, EVA, smeltlijmen en andere gecoëxtrudeerde of gemengde gemodificeerde folies met ionische harsen. De dikte van het warmtelaslaagmateriaal ligt over het algemeen tussen 20 en 80 μm, en in speciale gevallen kan dit 100 tot 200 μm bedragen. De warmtelassterkte van hetzelfde warmtelasmateriaal neemt toe met de dikte van de warmtelas. De warmtelassterkte van deretortzakjesmoet over het algemeen 40~50N bereiken, dus de dikte van het warmteafdichtmateriaal moet boven de 60~80μm liggen.
2. De warmtelastemperatuur heeft de meest directe invloed op de warmtelassterkte.De smelttemperatuur van verschillende materialen bepaalt direct de kwaliteit van de minimale warmtesealtemperatuur van de composietzak. In het productieproces is de werkelijke warmtesealtemperatuur, onder invloed van de warmtesealdruk, de productiesnelheid van de zak en de dikte van het composietsubstraat, vaak hoger dan de smelttemperatuur van het warmtesealmateriaal. Hoe lager de warmtesealdruk, hoe hoger de vereiste warmtesealtemperatuur; hoe hoger de machinesnelheid, hoe dikker het oppervlaktelaagmateriaal van de composietfolie en hoe hoger de vereiste warmtesealtemperatuur. Als de warmtesealtemperatuur lager is dan het verwekingspunt van het warmtesealmateriaal, is het onmogelijk om de warmteseallaag daadwerkelijk te sealen, ongeacht hoe de druk wordt verhoogd of de warmtesealtijd wordt verlengd. Als de warmtesealtemperatuur echter te hoog is, is het zeer gemakkelijk om het warmtesealmateriaal aan de laskant te beschadigen en te smelten, wat resulteert in het fenomeen "wortelsnijden", wat de warmtesealsterkte van de seal en de slagvastheid van de zak aanzienlijk vermindert.
3. Om de ideale warmtelassterkte te bereiken, is een bepaalde druk essentieel.Voor dunne en lichte verpakkingszakken moet de warmtelasdruk minimaal 2 kg/cm2 zijn en deze neemt toe naarmate de totale dikte van de composietfolie toeneemt. Als de warmtelasdruk onvoldoende is, is het moeilijk om een echte versmelting tussen de twee folies te bereiken, wat resulteert in lokale hitte. De afdichting is niet goed, of het is moeilijk om de luchtbellen te verwijderen die in het midden van de las zijn gevangen, wat resulteert in virtueel lassen; natuurlijk is de warmtelasdruk niet zo groot mogelijk, deze mag de lasrand niet beschadigen, omdat bij een hogere warmtelastemperatuur het warmtelasmateriaal aan de lasrand al in een halfgesmolten toestand is, en te veel druk kan gemakkelijk een deel van het warmtelasmateriaal eruit persen, waardoor de rand van de lasnaad een halfgesneden toestand vormt, de lasnaad broos is en de warmtelassterkte afneemt.
4. De warmtesealtijd wordt hoofdzakelijk bepaald door de snelheid van de zakkenmaakmachine.De lastijd is ook een belangrijke factor die de lassterkte en het uiterlijk van de las beïnvloedt. Bij dezelfde lastemperatuur en -druk is de lastijd langer, zal de laslaag beter smelten en zal de combinatie sterker zijn. Maar als de lastijd te lang is, kan de lasnaad gemakkelijk gaan rimpelen en het uiterlijk beïnvloeden.
5. Als de lasnaad na het warmtelassen niet goed wordt afgekoeld, heeft dit niet alleen invloed op de vlakheid van de lasnaad, maar ook op de sterkte van de warmtelas.Het koelproces is een proces waarbij spanningsconcentratie wordt geëlimineerd door de lasnaad direct na het smelten te vormen en te heatsealen bij een lagere temperatuur en een bepaalde druk. Als de druk onvoldoende is, verloopt de koelwatercirculatie niet soepel, is het circulatievolume onvoldoende, is de watertemperatuur te hoog of is de koeling niet tijdig, dan zal de koeling slecht zijn, zal de heatsealrand kromtrekken en zal de heatsealsterkte afnemen.
.
6. Hoe vaker er warmte wordt geseald, hoe hoger de warmtesealsterkte.Het aantal longitudinale warmtelassen hangt af van de verhouding tussen de effectieve lengte van de longitudinale lasstaaf en de lengte van de zak; het aantal transversale warmtelassen wordt bepaald door het aantal sets transversale warmtelasapparaten op de machine. Voor een goede warmtelas is minimaal twee keer warmtelassen vereist. De algemene zakkenmachine heeft twee sets hete messen, en hoe meer de hete messen elkaar overlappen, hoe beter het warmtelaseffect.
7. Voor composietfolie met dezelfde structuur en dikte geldt: hoe hoger de pelsterkte tussen de composietlagen, hoe groter de warmtelassterkte.Bij producten met een lage composietpelsterkte is de lasbeschadiging vaak het eerste afbladderen van de tussenlaag van de composietfolie bij de las, waardoor de binnenste warmtelaslaag de trekkracht onafhankelijk draagt, terwijl het materiaal van de oppervlaktelaag zijn versterkende werking verliest en de warmtelassterkte aanzienlijk afneemt. Als de composietpelsterkte hoog is, zal de tussenlaag bij de lasrand niet afbladderen en is de gemeten werkelijke warmtelassterkte veel groter.
Plaatsingstijd: 08-07-2022